Die Pigmentdispersion ist die Grundlage für hochwertige Kunststoff-Farbmasterbatches. Eine gleichmäßige Dispersion gewährleistet eine konsistente Farbe, Glanz und mechanische Eigenschaften. Dies zu erreichen erfordert präzises Mischen, die richtige Auswahl des Trägers und eine kontrollierte Verarbeitung.

Während des Compoundierens werden Pigmente unter Hitze und Scherung mit Polymerharz vermischt. Dispergiermittel helfen, die Pigmente gleichmäßig zu verteilen. Fortschrittliche Doppelschneckenextruder werden oft verwendet, um die Homogenität zu maximieren. Eine ordnungsgemäße Dispersion verhindert Streifen, Farbflecken und Schwachstellen.

Die Partikelgröße der Pigmente ist entscheidend. Feinere Partikel erzeugen hellere Farben und glattere Oberflächen. Gröbere Partikel können ungleichmäßige Farbe, reduzierten Glanz oder mechanische Defekte verursachen. Die Auswahl von Pigmenten mit kompatiblen chemischen Eigenschaften mit dem Trägerharz ist unerlässlich.

Additive wie UV-Stabilisatoren, Antioxidantien oder Flammschutzmittel müssen gleichmäßig mit den Pigmenten verteilt werden. Dies gewährleistet die funktionale Leistung über das gesamte Kunststoffprodukt hinweg. Masterbatch-Tests umfassen oft die Messung von Farbstärke, Glanz und Hitzebeständigkeit.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass eine wissenschaftliche Pigmentdispersion die Qualität des Masterbatches bestimmt. Eine ordnungsgemäße Verarbeitung gewährleistet helle, gleichmäßige und dauerhafte Farben. Sie erhält auch die mechanischen und funktionalen Eigenschaften und macht Masterbatch zu einem unverzichtbaren Bestandteil der Kunststoffproduktion.